篩分濕黏泥石塊機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵特點(diǎn)

我國濕粘泥石塊分離清潔技術(shù)目前已經(jīng)達(dá)到了這一階段，因此已將此列入規(guī)范中，專家在攻克這一難關(guān)方面確實(shí)是下了不少功夫。認(rèn)為這項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用將非常順利。

指定的混土種類多坑定不能，沙子和水泥，環(huán)境不同還要加外加劑，而泥漿和混土又不是一個(gè)概念，一般要根據(jù)需要有專門的配比，常用的混土。

一種土壤檢測(cè)前處理裝置，包括擠出室、篩選室、檢測(cè)器室，擠出室位于篩選室的頂部，篩選室的底端有檢測(cè)器，擠出室的頂部一側(cè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)有一個(gè)轉(zhuǎn)軸一，轉(zhuǎn)盤固定在擠出室的壁邊，轉(zhuǎn)盤一側(cè)有一個(gè)支承柱，轉(zhuǎn)盤與支承柱之間是轉(zhuǎn)軸一連接，支承柱的底端固定在擠出室的壁邊，支承柱與支承柱一連接件的一端連接，連接件的另一端有收緊器，擠出室的底端有一個(gè)支承件，支承件的底端兩側(cè)都有連接桿，支承桿之間有固定板，支承柱與支承柱一側(cè)固定.有益效果：減少土樣中的雜質(zhì)含量，支承件的另一端有收緊器，擠出室的底端有一個(gè)支承件，支承件的底端有一個(gè)支承件，支承件的兩個(gè)支承件，支承件之間有一個(gè)支承桿，支承桿的兩個(gè)支承桿之間有一個(gè)支承桿，支承柱與支承柱之間有一個(gè)支承件，支承件之間有一個(gè)支承件，支承件與支承件之間有一個(gè)連接件，支承件之間。

生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)：

1.處理數(shù)量可達(dá)50-800t/h；

2.采用碟形對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)定篩孔尺寸，25~120mm篩孔可任意選擇，可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造；

3.可取代滾筒篩，處理量是相同體積的傳統(tǒng)滾筒篩的4倍，其篩分效率為滾筒篩的1.5倍；

4.行業(yè)內(nèi)特質(zhì)變頻調(diào)速方式，能耗低，可靠性高，處理量可調(diào)；

5.特制耐磨鏈輪，鏈?zhǔn)竭B結(jié)，獨(dú)特的張緊鏈設(shè)計(jì)，工作穩(wěn)定性非常高；

6.模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶需要選擇合適的模塊數(shù)量，便于維護(hù)和調(diào)整；

7.產(chǎn)量高，分選效果已大大超出了滾筒篩、條篩和振動(dòng)篩等傳統(tǒng)篩分設(shè)備；

關(guān)鍵特征：

--效率高、大容量節(jié)能平衡耐高溫耐磨損。

效率高——高處理量：主要在結(jié)構(gòu)上有以下特點(diǎn)：一是效率高的新型錐角技術(shù)。二是液池的加深。三是直轉(zhuǎn)鼓的長度增加。螺紋表面增加了液相導(dǎo)流孔。液體槽的加深和直筒筒的延長可增加物料的沉降時(shí)間.螺旋管上增加液相導(dǎo)流孔可加速液體排出，減少液體在筒筒中的停留時(shí)間.有效地利用筒筒的空間.使處理量大大增加。效率高新錐角技術(shù)屬于公司專利技術(shù)及核心機(jī)密。排泥量大—排泥量大，采用合適的錐角，使污泥干燥，排泥效果好。

節(jié)約能源-專用節(jié)能模式：

一：節(jié)水，停機(jī)時(shí)用少量清水沖洗，開機(jī)時(shí)不沖水，不需冷卻。

二：節(jié)電，本公司自主開發(fā)的專用節(jié)電系統(tǒng)，該節(jié)電系統(tǒng)屬本公司核心技術(shù)機(jī)密。同樣情況下，節(jié)電可達(dá)百分之15-20。

均衡——嚴(yán)格的均衡試驗(yàn)，本公司配備硬枝式動(dòng)平衡機(jī)和整機(jī)均衡機(jī)，對(duì)螺旋推進(jìn)機(jī)、轉(zhuǎn)鼓和整機(jī)進(jìn)行了三次以上的均衡試驗(yàn)，確保了設(shè)備平衡度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

耐熱——材質(zhì)：碳鋼和不銹鋼兩種材料，不銹鋼指螺旋推進(jìn)器，轉(zhuǎn)筒，外罩殼，進(jìn)料管，排渣管均為不銹鋼，底座機(jī)架采用碳鋼制造，碳鋼指整機(jī)采用碳鋼制造。

耐磨耗——螺旋型葉片堆焊碳化鎢鋼片，以耐磨耗，保持動(dòng)平衡穩(wěn)定；轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁配有橫向不銹鋼減磨條，有效防止轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁磨損；轉(zhuǎn)筒出渣口采用可更換的陶瓷套管。

易損部件——軸承選擇SKF，進(jìn)口皮帶窄V帶，進(jìn)口油封選擇進(jìn)口。