拋物線型泥石滾軸篩

拋物面傾斜滾動(dòng)篩是機(jī)械設(shè)備制造商開發(fā)的一種專利產(chǎn)品。專利技術(shù)如拋物線篩、緩沖彈性支座、自潔器等，解決了傳統(tǒng)滾軸篩易出現(xiàn)卡石、垃圾、堵塞篩孔的問題。本公司經(jīng)過多年與業(yè)內(nèi)專家長期合作，對(duì)滾軸篩設(shè)備的運(yùn)行特性進(jìn)行了深入分析和測(cè)試，總結(jié)出滾軸篩不適應(yīng)劣質(zhì)煤的原因如下：滾軸篩不能很好地適應(yīng)劣質(zhì)煤，結(jié)合鉤齒除雜機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)，研制出拋物線滾軸篩，解決了原傳統(tǒng)滾軸篩的粒度大，效率低，設(shè)備運(yùn)行易卡、堵、纏等問題，并通過國家專利。

1.拋物線篩：

針對(duì)不同用戶的物料特性和輸煤量等參數(shù)，設(shè)計(jì)拋物線型篩片，圓圈，去除尖角，減小旋轉(zhuǎn)阻力。物料在沿篩面移動(dòng)時(shí)，被拋向前方45度左右，隨著篩片的轉(zhuǎn)動(dòng)，煤中的大顆粒被拋向煤層的上表面，小顆粒很容易從篩孔下方落下。兩組相應(yīng)的篩片之間由于石塊的擠壓而堵塞。

螺旋篩的直徑大于傳統(tǒng)滾軸篩的鑄篩，且旋轉(zhuǎn)變形較大。在篩片轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，將纖維、稻草等軟質(zhì)物質(zhì)推入篩片頂端，使其不易纏繞。

2.自我清洗設(shè)備：

當(dāng)拋物線型篩片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將煤中參雜的雜質(zhì)拋入篩片頂端，并在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，將掛在篩片工作面上的少量軟雜物從篩片表面上清除。

篩軸自凈裝置由耐磨鋼制成梳齒形狀，并配有刃口，在篩軸下斜安裝。過濾器與清潔器之間纏繞纖維雜物后，清潔器的刀刃可被切斷。

當(dāng)煤體表面水分過多時(shí)，某些附著在篩片上的細(xì)煤，通過清洗裝置自動(dòng)清除，可解決篩面堵塞問題。

3.篩片材料

在箱體體積與傳統(tǒng)滾軸篩箱相同的情況下，篩片材料的選擇廣泛用于NM系列高強(qiáng)度耐磨鋼的生產(chǎn)，用于制造裝載機(jī)、挖掘機(jī)鏟刃。

高耐磨鋼是由數(shù)控切割機(jī)切割成型后進(jìn)行特殊熱處理，從而提高了鋼的硬度和耐磨性。

在滿足強(qiáng)度要求的情況下，只需10-12毫米的篩片厚度就可以保證篩片不會(huì)變形或斷裂。因此，加大了篩孔數(shù)目，加大了篩面有效篩分面積，提高了篩分率?？朔藗鹘y(tǒng)澆鑄篩的不足。

4.內(nèi)壁保護(hù)襯板+軸端橡膠潤滑外密封：

箱體內(nèi)有保護(hù)裝置-內(nèi)壁保護(hù)襯板，以防止原煤進(jìn)入筒體與筒體之間的間隙堵塞篩軸。保護(hù)箱。

殼體和篩軸貫通處采用軸端橡膠潤滑外密封。外密封裝置在與軸接觸處有兩個(gè)油槽，注入二硫化鉬鋰基脂，使密封潤滑效果良好，確保塵埃不會(huì)溢出，并防止軸承座下部積塵，避免軸承座內(nèi)煤粉進(jìn)入，從而損壞軸承。