煤炭廠使用的泥石分離機(jī)的特性

由于煤源供應(yīng)緊張的煤粉-化煤較大，需要在給煤機(jī)和滾軸篩配合使用。原煤中的大塊也較多，使得后繼環(huán)節(jié)故障增多，這是給煤機(jī)事故頻繁的時(shí)候。

因?yàn)楣┟簷C(jī)采用密封皮帶秤，對(duì)其粒度要求很高，因此經(jīng)常發(fā)生堵塞，造成給煤機(jī)頻繁故障。僅3個(gè)月給煤機(jī)鏈斷三次，更換刮板多次，由于原煤顆粒較大，使煤磨臺(tái)時(shí)較低，不能貯存煤粉，只要給煤機(jī)一出現(xiàn)故障，就一定要停機(jī)，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯被減料、停產(chǎn)、泥石分選機(jī)，僅4個(gè)月影響熟料產(chǎn)量高過13000噸；與此同時(shí)，刮板式給煤機(jī)尾部返煤現(xiàn)象，煤層結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，造成設(shè)備運(yùn)行失效。

滾軸篩的篩面由多根平行排列，在篩板上交錯(cuò)排列的輥?zhàn)訕?gòu)成，滾軸通過鏈輪或齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與物料流動(dòng)方向一致。為使篩面上的物料層松散，以便便于過濾，篩板形狀有偏心和異型。安裝了an全保險(xiǎn)裝置，防止材料卡在篩軸上。所有的輥軸篩都是座式，有左右驅(qū)動(dòng)之分，又分帶帶和不帶輪，帶輪的可以在鋼軌上移動(dòng)。

滾軸篩是由電機(jī)、減速器、齒輥、密封蓋、托架組成，電機(jī)與減速機(jī)與齒輥相接，齒輥成排固定在托架上，齒輥根據(jù)篩分的需要，中間留有間隙，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)撥動(dòng)物料向前運(yùn)動(dòng)，大塊物料在齒輥的撥動(dòng)下向出口，齒輥間隙小于齒輥間隙的物料從設(shè)備下料口掉下，泥石分選機(jī)完成全篩工作多少錢，設(shè)備封蓋上可按工藝要求添加閘板或觀察口，用來---檢查物料的篩選。

特性特性：

1.篩網(wǎng)采用小拋角篩，在---篩粒分布的前提下，泥石分離設(shè)備制造商可提高篩板在煤流中的工作能力，提高篩分效率。

2.采用疊布式篩網(wǎng)，使設(shè)計(jì)方案更加高速率、新穎。

3.篩板采用高強(qiáng)耐磨鋼生產(chǎn)，延長(zhǎng)使用壽命。

4.篩軸組裝線的改善，---篩片空隙處于偏差允許范圍內(nèi)，---篩分粒度分布。

5.所有的篩軸應(yīng)采用獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng)，單軸維護(hù)不會(huì)損害整個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.篩軸密封采用型-膠碗密封，泥石分選機(jī)出售---粉煤不外流。

7.根據(jù)用戶要求，可設(shè)置雙回路電源擋板，可以---任意位置轉(zhuǎn)換。

滾軸篩是由若干個(gè)平行排列的平行軸上，按一定的運(yùn)動(dòng)軌跡排列，在同方向等速旋轉(zhuǎn)，形成一個(gè)翻轉(zhuǎn)的篩面。當(dāng)物料在篩面上翻動(dòng)時(shí)，能產(chǎn)生等厚且具有一定瞬時(shí)速度的物料流動(dòng)，塊狀物料在旋轉(zhuǎn)篩片的作用下慢慢向前移動(dòng)，然后進(jìn)入破碎機(jī)設(shè)備；一塊塊的物料穿透圓孔篩進(jìn)到帶式輸送機(jī)中。